塑料加工定制是現如今塑料行業當中的重要發展形式之一，相比較于傳統的生產線流程來說，由于塑料加工定制側重在定制化這一點上，也成為了很多行業的選擇之一。

　　針對于塑料加工定制來說，所涉及到的行業眾多，但凡是需要有塑料產品的使用，都少不了塑料加工，而更加貼合客戶所需的定制產品，更是在市場越來越受到歡迎。

　　雖說塑料加工定制的發展足夠好，但是有些時候也難免會出現一些問題，比如說氣泡這種問題的出現，那么一旦塑料加工定制過程出現氣泡的時候，又該如何解決呢?

　　較厚的制品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：

　　1、注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

　　2、加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。

　　3、冷卻時間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。

　　4、制品中有分解黑線現象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則需要拆車清理。

　　5、塑料模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。

　　6、實心制品有空洞，并有發黑現象。

　　為了避免這些問題的出現，所以在塑料加工定制成型的時候，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在制品中，使制品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。

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