注塑模具開模是一項投資比較高的生產工序，生產的技術還有模具的材料都可能會增加開模的成本，開模對于模具廠家來是比較重要的生產流程。那么，廠家在開模的時候都需要注意哪些問題呢?

　　1、當模具廠家在選擇模具的時候要有足夠的硬度，如果硬度不夠在注塑加工過程中合模保壓的時候容易產生變形，引起飛邊的現(xiàn)象。

　　2、模具型腔內部的粗糙度要達到，如果達不到在脫模的時候會有點難度，而且產品在頂出的時候壓力過大也會造成產品的損壞，所以各個部位的粗糙度都要達到相應的標準。

　　3、要注意模具的冷卻通道與產品的大小，形狀，注塑原料的性質，還有保壓的時間都有關系。

　　4、注塑模具與注塑機的固定方式要布局合理，還有可靠牢固，防止模具在合模的時候出現(xiàn)變位的情況出現(xiàn)人員受傷，而且在拆卸的時候也要方便不能太困難。

　　5、要選擇比較合理的脫模方式，不僅要選擇合理的頂桿位置還要選擇合理的數(shù)量，確保在頂出過程中產品不會出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。

　　6、因為每種料的收縮系數(shù)不同，注塑模具要設計合理的收縮率。

　　7、注塑模具開模要選擇合理的排氣位置和量的控制，防止注塑產品原料注入不滿出現(xiàn)產品缺料的現(xiàn)象。