滾塑模具的使用，是各類塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中，都少不了會(huì)使用到的一種重要模具，它的質(zhì)量對(duì)于塑料制品的生產(chǎn)也會(huì)產(chǎn)生很大的影響，也正是因?yàn)橛兄@樣的原因，所以對(duì)于滾塑模具的質(zhì)量把控也是非常重要的。

　　一般來說，針對(duì)于滾塑模具的質(zhì)量把控，從剛開始生產(chǎn)的過程當(dāng)中就需要著重注意，而關(guān)于滾塑模具的制作一般都需要注意到哪些問題呢?

　　1、分模面選擇：選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處，其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜，這樣既能保證配合精度，又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象。

　　2、圓角的選擇：模具的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)設(shè)計(jì)成外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系，便于原料貼附模具，有利于制品成形，不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞。

　　3、出模角：滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性，因此出模角可以相對(duì)較小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面積或很深的倒勾則需要將該部位做成側(cè)開式結(jié)構(gòu)。

　　4、滾塑模具壁厚的選擇：太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱不良，浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率，太薄則使模具沒有強(qiáng)度，易損壞;同時(shí)，模具壁厚不均勻還會(huì)造成滾塑制品的壁厚不均勻，所以應(yīng)控制好磨具壁厚。

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