注塑模具成型是當前塑料生產加工行業當中的重要內容，它是一種注射兼模塑的成型方法;在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得以成型，具有生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀尺寸規格齊全的特點。

　　對于注塑模具成型來說，生產過程當中的要點主要有：

　　一、熔融溫度與模溫。一般而言，為了讓塑膠漸漸地熔融，在料管后段、進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留壓力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。

　　二、背壓。一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14Kg/cm2。

　　三、注塑速度。射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止波流痕現象，則應用較慢之射速。

　　四、注塑機的注塑壓力。為了迅速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

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