注塑模具成型是當(dāng)前塑料生產(chǎn)加工行業(yè)當(dāng)中的重要內(nèi)容，它是一種注射兼模塑的成型方法;在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得以成型，具有生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀尺寸規(guī)格齊全的特點(diǎn)。

　　對(duì)于注塑模具成型來說，生產(chǎn)過程當(dāng)中的要點(diǎn)主要有：

　　一、熔融溫度與模溫。一般而言，為了讓塑膠漸漸地熔融，在料管后段、進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留壓力也會(huì)較小，且對(duì)較薄或較長的成型品也較易填滿。

　　二、背壓。一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14Kg/cm2。

　　三、注塑速度。射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。

　　四、注塑機(jī)的注塑壓力。為了迅速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

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