連拉連退拉絲機 退火過程的技術(shù)參考

發(fā)布時間：2022-11-04

一、退火過程:
退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻?qū)�入銅線上,實現(xiàn)銅線的預熱和加熱。

二、技術(shù)要求：
1、退火電壓和拉線速度及收線速度應(yīng)保持同步性.

2、退火電流與退火線徑的平方成正比，應(yīng)根據(jù)線徑大小設(shè)置退火電流.確保退火軟銅線的性能符合GB3953的規(guī)定或理想的性能.

3、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調(diào)整.

4、銅線的直徑偏差應(yīng)符合GB3953的規(guī)定。

三、線徑縮小的原因：
銅線在拉制過程中產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，退火軟化后，銅線的抗拉強度降低，塑性和延伸率增加.在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現(xiàn)象.但應(yīng)當控制線徑縮小的范圍，一般不大于0.02mm(根據(jù)線徑的大小而確定).如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會抖動，接觸不好，出現(xiàn)點火花現(xiàn)象，容易斷線和加速退火輪的損壞.因此，應(yīng)根據(jù)線徑的大小選擇收線張力。

四、措施：
將線徑縮小的量，增加到定徑模具的孔徑上

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