拉絲機在拉絲過程中，所拉拔線材的表面有時候會出現不合格的問題。在實際操作中，我們需要根據具體的情況來選擇應對措施進行處理，以減少損失。
一種問題表現就是拉絲機設備所拉拔線材的表面存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個，分別為：塔輪上存在跳線問題;塔輪上有溝模;收排線時線材擦收線盤盤邊;設備有某部位會對線材造成損傷;線盤之間有碰傷;地面不平以及收線過滿等。
二種問題的表現就是使用拉絲機設備拉拔線材的過程中，發現在產品的表面出現了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個，分別為：桿材有飛邊、夾雜、縮孔等問題;2、酸洗質量差;3、孔不光滑、存在一定的變形;4、潤滑不合理;5、塔輪不光滑等。
針對這個問題，我們應當采取的措施為：首先是要加強材質的檢驗，不合格的原料不得進入拉線工序;其次要確保拉絲機設備的操作工藝;第三要注意保養所用模具的性能和質量;第四應注意做好潤滑護理;第五應當及時磨光塔輪表面，調整配模。
一種問題表現就是拉絲機設備所拉拔線材的表面存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個，分別為：塔輪上存在跳線問題;塔輪上有溝模;收排線時線材擦收線盤盤邊;設備有某部位會對線材造成損傷;線盤之間有碰傷;地面不平以及收線過滿等。
二種問題的表現就是使用拉絲機設備拉拔線材的過程中，發現在產品的表面出現了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個，分別為：桿材有飛邊、夾雜、縮孔等問題;2、酸洗質量差;3、孔不光滑、存在一定的變形;4、潤滑不合理;5、塔輪不光滑等。
針對這個問題，我們應當采取的措施為：首先是要加強材質的檢驗，不合格的原料不得進入拉線工序;其次要確保拉絲機設備的操作工藝;第三要注意保養所用模具的性能和質量;第四應注意做好潤滑護理;第五應當及時磨光塔輪表面，調整配模。
